一步制粒機需要制粒的單一或多種粉體原料在沸騰床內建立流態(tài)化過程，同時混合；粘結劑經(jīng)特制噴槍霧化噴至流化界面；物料凝聚成粒并干燥，揮發(fā)水份由風機排出。
主要用途：
造粒：壓片顆粒、沖劑顆粒、膠囊用顆粒。
包衣：顆粒、丸劑保護層，備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品。農(nóng)藥、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料干燥。
安裝：
1、主機安裝：主機廠內已安裝完畢，整機出廠，拆箱后檢查各聯(lián)接處是否松動，要求緊固。
2、壓縮空氣管路：所有氣管出廠時已連至相應位置，并留有足夠長度，拆箱后先將控制柜定于主機左側，將氣管作必要整理。因空氣壓縮機與主機隔離安裝，用戶將管路引至控制柜相應的接頭。
3、蒸汽管道安裝：用戶將蒸汽引至主機后部散熱室的進出口，為防止“錘擊”和便于排放冷凝水，上口為進氣，下口為排氣。蒸汽進口管道蒸汽電磁閥前應裝調節(jié)閥和壓力表，排氣口應裝上疏水器。
調整：
1、將主機置于選定的安裝位置上，充分校平、校正。主機兩立柱應垂直于地面，其主要技術要求見設備安裝布置圖，風機置于選定的安裝位置。
2、從主機至風機的風管，標準部分外可根用戶需要自制或委托本廠加工，排風機至室外及室外到加熱器的管路由用戶根據(jù)現(xiàn)場情況而定，原則是管徑不小于主機進口管徑，盡量減少彎道，否則風量有損失，影響使用效果。
操作流程：
1、啟動空氣壓縮機及配電柜內的電源開關，控制柜總電源開關可在現(xiàn)場裝設電源控制按鈕
2、啟動主風機按鈕1-2秒鐘后馬上停止，檢查風機旋向是否與蝸殼上的標記一致，如果旋向相反，應改變三相電源中的兩相，使其葉輪旋向與蝸殼標記一致。
3、噴槍的安裝：取下噴霧室上的噴槍孔蓋，將噴槍放入對正，噴咀要垂直于原料容器底，旋緊鎖緊螺母。
4、啟動輔風機按鈕1-2秒鐘后馬上停止，檢查風機旋向是否與蝸殼上的標記一致。
5、旋出噴霧干燥室，放下過濾袋支架，將捕集袋的兩組依次按序系于過濾架上栓牢，同時檢查捕集袋有無破裂和小孔，如有，必須修理縫好，然后升起捕集袋支架將底翻過過濾法蘭，收緊繩帶，再旋入噴霧干燥室對正。
6、啟動控制柜面板上的總電源開關，其總電源按鈕的自帶指示燈亮可編程控制器得電。
7、以上全部過程檢查完畢后，啟動干燥按鈕，空載運行2-4小時。開始負載運行時應。
8、檢查流化高度是否由低到高，如是則設備運轉正常，反之則需檢查各通風是否有阻塞現(xiàn)象。
9、啟動主風機，大約10-15秒鐘后，啟動程序啟停按鈕，其自帶指示燈亮。開啟主加熱按鈕、輔加熱按鈕、輔風機按鈕，檢查各測溫點的溫度傳感器、溫控儀及各執(zhí)行汽缸工作是否靈敏。
10、從主機上的視鏡內您可以觀察到流態(tài)化狀態(tài)，對溫度適應范圍小的物料更應加此，一旦發(fā)現(xiàn)原料容器內物料原來工作狀態(tài)如何，都將自動進行鼓噪程序，一段時間后，有又可啟動噴霧按鈕，執(zhí)行噴霧自動工作狀態(tài)。
11、在作業(yè)過程中，可通過取樣筒隨時檢查顆粒狀態(tài)，如不合要求，可調節(jié)制粒所需的幾個參數(shù)，直到得到您滿意的顆粒。一旦這些參數(shù)確定以后，不要輕易改變。
12、一步制粒機當流浸膏或粘合液噴完以后，應加入少許溫水再噴霧，此時不僅可以對輸液泵進行清洗，同時也對噴槍、輸液管進行清洗，可避免噴槍第二次使用時出現(xiàn)阻塞現(xiàn)象。
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